Het apparaat dat fysieke methoden gebruikt om zuurstof in de lucht te scheiden om stikstof te verkrijgen, wordt een stikstofgenerator genoemd.Er zijn drie hoofdtypen stikstofgeneratoren, namelijk cryogene luchtscheiding, moleculaire zeefluchtscheiding (PSA) en membraanluchtscheidingswet.Tegenwoordig is de fabrikant van stikstofgeneratoren-HangZhou Sihope technology co.,ltd.zal kort ingaan op het principe en de voordelen van zuurstofopwekking door middel van drukwisseladsorptie.
Pressure Swing-adsorptiemethode, namelijk de PSA-methode, is het adsorberen bij een hogere druk om gasscheiding te bereiken, en om regeneratie van het adsorbens bij een lagere druk te bereiken.Deze methode is gebaseerd op de selectieve adsorptie door de moleculaire zeef van zuurstof- en stikstofcomponenten in de lucht om de lucht te scheiden en zuurstof te verkrijgen.Wanneer lucht wordt gecomprimeerd en door een adsorptietoren gaat die is uitgerust met moleculaire zeven, worden stikstofmoleculen bij voorkeur geadsorbeerd en blijven zuurstofmoleculen in de gasfase en worden ze zuurstof.Wanneer de adsorptie een evenwicht bereikt, worden de aan het oppervlak van de moleculaire zeef geadsorbeerde stikstofmoleculen verdreven door drukverlaging of vacuüm, en wordt de adsorptiecapaciteit van de moleculaire zeef hersteld.Om continu zuurstof te leveren, heeft het apparaat meestal twee of meer adsorptietorens, één toren adsorbeert zuurstof en de andere toren desorbeert, om het doel van continue zuurstofproductie te bereiken.
De PSA-methode kan zuurstof produceren met een zuiverheid van 80%-95%.Het stroomverbruik voor de zuurstofproductie is doorgaans 0,32 kWh/Nm3~0,37 kWh/Nm3, en de adsorptiedruk is hoger dan de atmosferische druk, doorgaans 30 kPa ~ 100 kPa.Het proces is eenvoudig, werkt bij kamertemperatuur en het automatiseringsniveau is hoog, waardoor onbemand beheer kan worden gerealiseerd, vooral goede beveiliging.Bij het vacuümdesorptieproces is de werkdruk van het apparaat laag en wordt de container niet geregeld door de drukcontainerspecificatie.Afhankelijk van het aantal adsorbers wordt het adsorptieproces met drukschommeling verdeeld in een proces met één toren, een proces met twee torens, een proces met drie torens en een proces met vijf torens.De procesdrukwisseladsorptiemethode met vijf torens wordt het meest gebruikt, waarbij 5 adsorptiebedden, 4 ventilatoren en 2 vacuümpompen worden gebruikt om 2 bedden gedurende de hele cyclus in adsorptie en vacuüm te houden, wat het technische probleem van grootschalige zuurstof oplost productie.
Het drukschommelings-adsorptie-zuurstofproductieproces heeft de volgende voordelen: ten eerste gebruikt het de automatische laadtechnologie van het atmosferische inlaatdrukverschil om het luchtvolume van de ventilator te verminderen, de levensduur van de apparatuur te verlengen en de zuurstofproductiekosten te verlagen.De tweede is de eenvoudige uitrusting, de hoofduitrusting Roots-blower en vacuümpomp zijn stabiel en betrouwbaar, en de levensduur van de moleculaire zeef is meer dan 10 jaar zonder onderhoud.De derde is dat de hoeveelheid en zuiverheid van de geproduceerde zuurstof kan worden aangepast aan het daadwerkelijke gebruik.De stabiele zuiverheid kan 93% bereiken en de economische zuiverheid is 80% ~ 90%;de zuurstofproductietijd is snel en de zuiverheid kan binnen 30 minuten 80% of meer bereiken;eenheid Het stroomverbruik bedraagt slechts 0,32 kWh/Nm3~0,37 kWh/Nm3.Ten vierde heeft de vergelijking van zuurstofproductie via drukzwaai-adsorptie en cryogene zuurstofproductie de volgende kenmerken: lage investeringen, eenvoudig proces, minder landbezetting, minder apparatuur en minder bewegende delen;hoge mate van automatisering, in principe onbemand beheer mogelijk;het kan voldoen aan de behoeften van hoogovenrijke zuurstofstraalprocesvereisten.
Posttijd: 28 oktober 2021