Nieuws

Totale rectificatie van argon is het scheiden van zuurstof van argon in een ruwe argonkolom om ruw argon met een zuurstofgehalte van minder dan 1×10-6 direct te verkrijgen, en het vervolgens te scheiden van fijn argon om fijn argon te verkrijgen met een zuiverheid van 99,999%.

Met de snelle ontwikkeling van luchtscheidingstechnologie en de vraag van de markt, passen steeds meer luchtscheidingseenheden het proces toe van het produceren van argon zonder waterstof om argonproducten met een hoge zuiverheid te produceren.Vanwege de complexiteit van de argonproductie hebben veel luchtscheidingseenheden met argon echter geen argon opgetild, en sommige eenheden met een argonsysteem waren niet bevredigend vanwege de fluctuaties in het zuurstofverbruik en de beperking van het bedrijfsniveau.Door de volgende eenvoudige stappen kan de operator een basiskennis krijgen van het produceren van argon zonder waterstof!

Inbedrijfstelling van argonproductiesysteem

* V766 in volledig openingsproces voordat de grove argonkolom in de fijne argonkolom wordt gelost;Vloeistofuitblaas- en afvoerkleppen V753 en 754 op de bodem van toren I voor ruw argon (24 ~ 36 uur).

* Volledig openingsproces argon uit grove argontoren I definieer argontorenklep V6;Niet-condenserende gasafvoerklep V760 bovenaan de argontoren;Precisie-argontoren, vloeistofblazen aan de onderkant van de precisie-argon-meetcilinder, afvoerkleppen V756 en V755 (voorkoeling van precisie-argontoren kan tegelijkertijd worden uitgevoerd als voorkoeling van grove argontoren).

Controleer de argonpomp

* Elektronisch besturingssysteem — bedrading, bediening en display zijn correct;

* Afdichtingsgas — of de druk, debiet en de pijpleiding correct zijn en niet lekken;

* Draairichting van de motor - richt de motor, bevestig de juiste draairichting;

* Leidingen voor en na de pomp – controleer of het leidingsysteem glad is.

Controleer het argonsysteeminstrument grondig

(1) Ruwe argontoren I, Ruwe argontoren II weerstand (+) (-) drukbuis, zender en weergave-instrument zijn correct;

(2) Of alle vloeistofniveaumeters (+) (-) drukslangen, zenders en weergave-instrumenten in het argonsysteem correct zijn;

(3) Of de drukslang, zender en weergave-instrument op alle drukpunten correct zijn;

(4) Of het argondebiet FI-701 (de openingsplaat bevindt zich in de koelbox) (+) (-) drukbuis, zender en weergave-instrument correct zijn;

⑤ Controleer of alle automatische kleppen en hun afstelling en vergrendeling correct zijn.

Aanpassing van de werkconditie van de hoofdtoren

* Verhoog de zuurstofproductie onder het uitgangspunt om de zuurstofzuiverheid te garanderen;

* Controleer de zuurstofrijke vloeistof van de onderste kolom leeg 36 ~ 38% (vloeibare stikstof beperkt zich tot de bovenste kolomklep V2);

* Verminder de expansiehoeveelheid onder de premisse van het waarborgen van het hoofdkoude vloeistofniveau.

Vloeistof in grove argonkolom

* Uitgaande van verdere voorkoeling totdat de temperatuur van de argontoren niet meer daalt (de uitblaas- en afvoerkleppen zijn gesloten), wordt de vloeibare lucht enigszins geopend (met tussenpozen) en stroomt in de condenserende verdamperklep V3 van de ruwe argontoren I om de condensor van de toren van ruw argon met tussenpozen te laten werken om terugstroomvloeistof te produceren, de pakking van de toren van ruw argon grondig te laten afkoelen en zich op te hopen in het onderste deel van de toren;

Tip: Let bij het voor de eerste keer openen van de V3-klep goed op de drukverandering van de PI-701 en fluctueer niet heftig (≤ 60 kPa);Meet het vloeistofniveau LIC-701 op de bodem van toren I voor ruw argon helemaal opnieuw op.Zodra deze is gestegen tot 1500 mm ~ volledig schaalbereik, stopt u met voorkoelen en sluit u de V3-klep.

Voorkoeling argonpomp

* Afsluiter voordat u de pomp opent;

* Blaas de klep V741 en V742 uit voordat u de pomp opent;

* open de pomp (met tussenpozen) lichtjes na het afblazen van ventiel V737, V738 totdat de vloeistof continu wordt uitgespoten.

Tip: Deze werkzaamheden worden voor het eerst uitgevoerd onder begeleiding van argonpompleverancier.Veiligheidsproblemen om bevriezing te voorkomen.

Start de argonpomp

* Open de retourklep na de pomp volledig, sluit de afsluiter na de pomp volledig;

* Start de argonpomp en open de terugslagklep van de argonpomp volledig;

* Houd er rekening mee dat de pompdruk gestabiliseerd moet zijn op 0,5 ~ 0,7 MPa(G).

Ruwe argonkolom

(1) Na het starten van de argonpomp en voordat de V3-klep wordt geopend, zal het vloeistofniveau van LIX-701 voortdurend dalen als gevolg van het vloeistofverlies.Na het starten van de argonpomp moet de V3-klep zo snel mogelijk worden geopend om de condensor van de argontoren te laten werken en terugstroomvloeistof te produceren.

(2) Het openen van de V3-klep moet erg langzaam zijn, anders zullen de omstandigheden van de hoofdtoren grote fluctuaties veroorzaken, wat de zuiverheid van zuurstof beïnvloedt, ruwe argontoren na het werk om de persklep van de argonpomp te openen (opening hangt af van de pompdruk), de laatste afleverklep en retourklep om het FIC-701 vloeistofniveau te stabiliseren;

(3) De weerstand van twee ruwe argonkolommen wordt waargenomen.De weerstand van normale ruwe argonkolom II is 3 kPa en die van ruwe argonkolom I is 6 kPa.

(4) De werkomstandigheden van de hoofdtoren moeten nauwlettend in de gaten worden gehouden wanneer ruw argon wordt toegevoegd.

(5) Nadat de weerstand normaal is, kan de toestand van de hoofdtoren na lange tijd worden vastgesteld en moeten alle bovengenoemde handelingen klein en langzaam zijn;

(6) Nadat de aanvankelijke weerstand van het argonsysteem normaal is, bereikt het zuurstofgehalte van het procesargon de norm gedurende ~ 36 uur;

(7) In de beginfase van de werking van de argonkolom moet de extractiehoeveelheid procesargon worden verminderd (15 ~ 40 m³/u) om de zuiverheid te verbeteren.Wanneer de zuiverheid bijna normaal is, moet de stroomsnelheid van procesargon worden verhoogd (60 ~ 100 m³/u).Anders zal de onbalans van de concentratiegradiënt van de argonkolom gemakkelijk de werkomstandigheden van de hoofdkolom beïnvloeden.

Zuivere argonkolom

(1) Nadat het zuurstofgehalte van procesargon normaal is, moet de V6-klep geleidelijk worden geopend om de V766 lager te zetten en wordt het procesargon in de fijne argontoren geïntroduceerd;

(2) de stoomklep voor vloeibare stikstof V8 van de argontoren is volledig open of automatisch gegoten om de stikstofzijdedruk PIC-8 van de condenserende verdamper van de argontoren op 45 kPa te regelen;

(3) open geleidelijk de vloeibare stikstof in de condensatieverdamperklep V5 van de argonkolom om de werkbelasting van de argonkolomcondensor te vergroten;

(4) Wanneer de V760 correct is geopend, kan deze volledig worden geopend in de beginfase van de precisie-argontoren.Na normaal gebruik kan de stroom niet-condenseerbaar gas die uit de bovenkant van de precisie-argontoren wordt afgevoerd, worden geregeld binnen 2 ~ 8 m³/u.

De negatieve druk van de PIC-760 precisie-argontoren treedt gemakkelijk op als de werkomstandigheden enigszins fluctueren.De negatieve druk zorgt ervoor dat de natte lucht buiten de koelbox in de precisie-argontoren wordt gezogen, en het ijs bevriest op de buiswand en het oppervlak van de warmtewisselaar, waardoor verstopping ontstaat.Daarom moet de onderdruk worden geëlimineerd (controleer de opening van V6, V5 en V760).

(6) Wanneer het vloeistofniveau aan de onderkant van de precisie-argontoren ~ 1000 mm bedraagt, opent u de stikstofwegklep V707 en V4 van de reboiler aan de onderkant van de precisie-argontoren enigszins en regelt u de opening afhankelijk van de situatie.Als de opening te groot is, zal de druk van PIC-760 worden verhoogd, wat resulteert in een afname van de stroomsnelheid van het procesargon Fi-701.Het is beter om de PIC-760 precisie-argontorendruk op 10 ~ 20 kPa te regelen als deze te klein wordt geopend.

Aanpassing van het argongehalte van de argonfractie

Het argongehalte in de argonfractie bepaalt de extractiesnelheid van argon en heeft rechtstreeks invloed op de opbrengst aan argonproducten.De juiste argonfractie bevat 8 ~ 10% argon.De factoren die het argongehalte van argonfracties beïnvloeden, zijn hoofdzakelijk als volgt:

* Zuurstofproductie — hoe hoger de zuurstofproductie, hoe hoger het argongehalte in de argonfractie, maar hoe lager de zuurstofzuiverheid, hoe hoger het stikstofgehalte in de zuurstof, hoe groter het risico op stikstofverstopping;

* Expansief luchtvolume — hoe kleiner het expansieluchtvolume, hoe hoger het argongehalte van de argonfractie, maar hoe kleiner het expansieluchtvolume, hoe kleiner de vloeibare productuitvoer;

* Debiet van de argonfractie — Het debiet van de argonfractie is de kolombelasting van het ruwe argon.Hoe kleiner de belasting, hoe hoger het argongehalte van de argonfractie, maar hoe kleiner de belasting, hoe kleiner de argonproductie.

Aanpassing van de argonproductie

Wanneer het argonsysteem soepel en normaal werkt, is het noodzakelijk om de output van het argonproduct aan te passen om de ontwerpconditie te bereiken.De aanpassing van de hoofdtoren moet worden uitgevoerd in overeenstemming met artikel 5. De stroom van de argonfractie hangt af van de opening van de V3-klep en de stroom van procesargon hangt af van de opening van de V6- en V5-klep.Het aanpassingsprincipe moet zo langzaam mogelijk zijn!Het kan zelfs de opening van elke klep elke dag met slechts 1% vergroten, zodat de werkomstandigheden het schakelen van het zuiveringssysteem, de verandering in het zuurstofverbruik en de fluctuaties van het elektriciteitsnet kunnen ervaren.Als de zuiverheid van zuurstof en argon normaal is en de werkomstandigheden stabiel zijn, kan de belasting blijven toenemen.Als een arbeidsomstandigheid de neiging heeft om te verslechteren, geeft dit aan dat de arbeidsomstandigheid zijn limiet heeft bereikt en opnieuw moet worden aangepast.

Behandeling van stikstofplug

Wat is een stikstofplug?De belasting van de condensatieverdamper neemt af of stopt zelfs met werken, en de weerstandsfluctuatie van de argontoren neemt af tot 0, en het argonsysteem stopt met werken.Dit fenomeen wordt stikstofplug genoemd.Het handhaven van een stabiele werkconditie van de hoofdtoren is de sleutel om stikstofophoping te voorkomen.

* Lichte behandeling met stikstofprop: open de V766 en V760 volledig en verlaag de zuurstofproductie op passende wijze.Als de weerstand kan worden gestabiliseerd, kan het hele systeem de normale werking hervatten nadat de stikstof die het argonsysteem binnenkomt, is uitgeput;

* ernstige stikstofbehandeling: zodra steile schommelingen in de weerstand tegen ruw argon verschijnen, en in een korte tijd in 0, blijkt dat de werkomstandigheden van de instorting van de argontoren op dit moment volledig open moeten zijn V766, V760, zittende argonpomp stuurt uit de klep, dan volledig open na de terugstroombeveiliger van de argonpomp, geplaatst in V3, probeer de vloeibare argontoren in de argontoren te maken, om verdere schade aan de zuurstofzuiverheid te voorkomen, passend bij de zuurstofproductie, zoals de werkomstandigheden van de hoofdtoren in argon toren weer na terugkeer naar normaal.

Fijne controle van de bedrijfstoestand van het argonsysteem

① Het kookpuntverschil tussen zuurstof en stikstof is relatief groot omdat de kookpunten van zuurstof en argon dicht bij elkaar liggen.In termen van de moeilijkheid van fractionering is de moeilijkheid van het aanpassen van argon veel groter dan die van het aanpassen van zuurstof.De zuurstofzuiverheid in argon kan de standaard bereiken binnen 1 ~ 2 uur nadat de weerstand van de bovenste en onderste kolommen is vastgesteld, terwijl de zuurstofzuiverheid in argon de standaard kan bereiken binnen 24 ~ 36 uur na de normale werking na de weerstand van de bovenste en onderste kolommen zijn vastgesteld.

(2) Het argonsysteem is moeilijk te bouwen en gemakkelijk in te storten tijdens de werking, het systeem is complex en de foutopsporingsperiode is lang.De stikstofplug kan in korte tijd in werkende staat verschijnen als er sprake is van onzorgvuldigheid.Het zal ongeveer 10 ~ 15 uur duren om de weerstand van de ruwe argonkolom vast te stellen om de normale zuiverheid van zuurstof in argon te bereiken als de bewerking correct kan worden uitgevoerd volgens regel 13 om de totale hoeveelheid geaccumuleerde argoncomponenten in de argon te garanderen. argon kolom.

(3) De operator moet bekend zijn met het proces en een zekere vooruitziende blik hebben op het gebied van foutopsporing.Het zal lang duren voordat elke kleine aanpassing van het argonsysteem wordt weerspiegeld in de werkomstandigheden, en het is taboe om de werkomstandigheden vaak en sterk aan te passen. Het is dus erg belangrijk om een ​​heldere geest en een rustige gemoedstoestand te behouden.

(4) De opbrengst van argonextractie wordt door vele factoren beïnvloed.Omdat de werkingselasticiteit van het argonsysteem klein is, is het onmogelijk om de werkingselasticiteit te strak uit te rekken tijdens de daadwerkelijke werking, en de fluctuatie van de werkomstandigheden is zeer ongunstig voor de extractiesnelheid.De chemische industrie, non-ferro smelten en andere apparatuur met zuurstofextractiesnelheid is stabieler dan het intermitterende gebruik van zuurstofstaalproductie hoger;De argonextractiesnelheid van meerdere luchtscheidingsnetwerken in de staalindustrie is hoger dan die van zuurstoftoevoer met enkele luchtscheiding.Het argonextractiedebiet bij grote luchtscheiding was hoger dan bij kleine luchtscheiding.De extractiesnelheid bij zorgvuldige bediening op hoog niveau is hoger dan die bij bediening op laag niveau.Het hoge niveau van ondersteunende apparatuur heeft een hoge argonextractiesnelheid (zoals de efficiëntie van expander; automatische kleppen, nauwkeurigheid van analytische instrumenten, enz.).