Nieuws

1. Het drukzwaai-adsorptiezuurstofgeneratiesysteem is een gastoevoerapparatuur ter plaatse die gebruik maakt van drukwissel-adsorptietechnologie en speciale adsorbentia om de zuurstof in de lucht bij kamertemperatuur te verrijken.Het drukzwaai-adsorptiezuurstofgeneratiesysteem is een nieuw type hightech apparatuur.Het heeft de voordelen van lage apparatuurkosten, klein formaat, lichtgewicht, eenvoudige bediening, gemakkelijk onderhoud, lage bedrijfskosten, snelle zuurstofopwekking ter plaatse, gemakkelijk schakelen en geen vervuiling.Zuurstof kan worden toegevoerd door de voeding aan te sluiten.Het kan op grote schaal worden gebruikt in de petrochemische industrie, de staalproductie van elektrische ovens, de glasproductie, de papierproductie, de ozonproductie, de aquacultuur, de lucht- en ruimtevaart, de medische zorg en andere industrieën en velden.De apparatuur is stabiel, veilig en betrouwbaar.Gunst van de meerderheid van de gebruikers.Ons bedrijf beschikt over een toegewijd onderzoeksteam voor toepassingen in gasvelden, met een breed scala aan producten.
2. De drukschommeling-adsorptie-zuurstofgenerator is een automatische uitrusting die zeoliet-moleculaire zeef als adsorbens gebruikt en het principe van druk-adsorptie en decompressie-desorptie gebruikt om zuurstof uit de lucht te adsorberen en vrij te geven, waardoor zuurstof wordt gescheiden.Zeoliet moleculaire zeef is een soort bolvormig korrelig adsorbens met microporiën aan het oppervlak en aan de binnenkant, dat wordt verwerkt door een speciaal porietype behandelingsproces, en het is wit.Dankzij de poriëntype-eigenschappen kan het de kinetische scheiding van O2 en N2 realiseren.De scheiding van O2 en N2 door een moleculaire zeolietzeef is gebaseerd op het kleine verschil in de dynamische diameter van deze twee gassen.N2-moleculen hebben een snellere diffusiesnelheid in de microporiën van de zeoliet-moleculaire zeef, en O2-moleculen hebben een lagere diffusiesnelheid.De diffusie van water en CO2 in perslucht verschilt niet veel van die van stikstof.De uiteindelijke verrijking van de adsorptietoren bestaat uit zuurstofmoleculen.

3. Toepassingsgebieden, staalproductie in elektrische ovens: ontkoling, verwarming door zuurstofondersteunde verbranding, schuimslakken, metallurgische controle en daaropvolgende verwarming.Afvalwaterbehandeling: zuurstofrijke beluchting van actief slib, beluchting in zwembaden en ozonsterilisatie.Glassmelten: Zuurstof helpt bij de verbranding en het oplossen, snijden, verhoogt de glasproductie en verlengt de levensduur van de oven.Pulpbleken en papierproductie: Bleken met chloor wordt omgezet in zuurstofrijk bleken, waardoor goedkope zuurstof- en rioolwaterzuivering ontstaat.Smelten van non-ferrometalen: het smelten van staal, zink, nikkel, lood, enz. vereist zuurstofverrijking, en PSA-zuurstofgeneratoren vervangen geleidelijk cryogene zuurstofgeneratoren.Constructie voor veldsnijden: zuurstofverrijking voor het snijden van stalen buizen in het veld en het snijden van stalen platen, mobiele of kleine zuurstofgeneratoren kunnen aan de eisen voldoen.Zuurstof voor de petrochemische en chemische industrie: De zuurstofreactie in het petrochemische en chemische proces gebruikt zuurstofrijk in plaats van lucht om de oxidatiereactie uit te voeren, wat de reactiesnelheid en de output van chemische producten kan verhogen.Ertsverwerking: gebruikt in goud en andere productieprocessen om de winningssnelheid van edele metalen te verhogen.Aquacultuur: Met zuurstof verrijkte beluchting kan de opgeloste zuurstof in het water verhogen, de productie van vissen aanzienlijk verhogen en zuurstof leveren voor het transport van levende vis en intensieve visteelt.Fermentatie: Met zuurstof verrijkt in plaats van lucht levert zuurstof voor aërobe gisting, wat de efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.Drinkwater: levert zuurstof aan de ozongenerator en auto-zuurstof steriliseert.
4. Processtroom: Na gecomprimeerd door de luchtcompressor komt de lucht na stofverwijdering, olieverwijdering en drogen de luchtopslagtank binnen en komt via de luchtinlaatklep en de linkerinlaatklep de linker adsorptietoren binnen.De torendruk neemt toe en de perslucht komt de luchtopslagtank binnen.De stikstofmoleculen worden geadsorbeerd door de moleculaire zeef van zeoliet, en de niet-geadsorbeerde zuurstof passeert het adsorptiebed en komt de zuurstofopslagtank binnen via de linker gasproductieklep en de zuurstofgasproductieklep.Dit proces wordt linkerzuiging genoemd en duurt tientallen seconden.Nadat het linker zuigproces voorbij is, worden de linker adsorptietoren en de rechter adsorptietoren verbonden via een drukvereffeningsklep om de druk van de twee torens in evenwicht te brengen.Dit proces wordt drukegalisatie genoemd en duurt 3 tot 5 seconden.Nadat de drukvereffening voorbij is, komt de perslucht via de luchtinlaatklep en de rechter inlaatklep de rechter adsorptietoren binnen.De stikstofmoleculen in de perslucht worden geadsorbeerd door de zeoliet-moleculaire zeef en de verrijkte zuurstof komt de zuurstofopslag binnen via de rechter gasproductieklep en de zuurstofgasproductieklep.Tank, dit proces wordt rechtszuigen genoemd en de duur is tientallen seconden.Tegelijkertijd wordt de zuurstof die wordt geadsorbeerd door de moleculaire zeolietzeef in de linker adsorptietoren via de linker uitlaatklep weer vrijgegeven aan de atmosfeer.Dit proces wordt desorptie genoemd.Integendeel, wanneer de linkertoren aan het adsorberen is, desorbeert de rechtertoren tegelijkertijd ook.Om de stikstof die vrijkomt uit de moleculaire zeef volledig naar de atmosfeer af te voeren, gaat het zuurstofgas door een normaal open terugspoelklep om de desorptie-adsorptietoren te spoelen, en wordt de stikstof in de toren uit de adsorptietoren geblazen.Dit proces wordt backflushing genoemd en wordt gelijktijdig met desorptie uitgevoerd.Nadat de rechterzuiging is voltooid, gaat deze het drukegalisatieproces in, schakelt vervolgens over naar het linkerzuigproces en gaat door, om continu zeer zuivere productzuurstof te produceren.