Nieuws

Het productieproces van insecticiden is een complex geheel van meerdere subprocessen.

Vanaf de voorbereiding van de grondstoffen tot de laatste fase van het verpakken en verzenden spelen meerdere processen een rol en worden er verschillende inter-logistieke punten gebruikt waar in-proces materialen worden verwerkt binnen dezelfde fabriek of zelfs binnen meerdere fabrieken voor halffabrikaten.

Hoewel elke sector een iets ander proces kan hebben, kunnen we het productieproces voor insecticiden in twee grote stappen beperken: (a) technisch productieproces voor pesticiden en (b) formuleringsproces voor productie en verzending van het eindproduct.

Bij het productieproces van actieve ingrediënten worden verschillende organische en anorganische grondstoffen in reactoren verwerkt en door fractioneringskolommen gevoerd, waarna het actieve pesticide van technische kwaliteit gereed wordt gemaakt voor verzending.Er zijn nog enkele verdere stappen, waaronder drogen en verpakken.

Om het transport, de hantering en de verspreiding van het insecticide te verbeteren, moet het actieve ingrediënt worden geformuleerd tot een eindproduct.Tijdens het formuleringsproces van het eindproduct wordt het actieve ingrediënt in een molen tot fijn poeder verpoederd.Het fijne poeder van het actieve ingrediënt wordt grondig gemengd met een basisoplosmiddel en andere ingrediënten.Het eindproduct kan droog of vloeibaar zijn en dienovereenkomstig verpakt in respectievelijk dozen en flessen.

Bij veel van de stappen die het verplaatsen van grondstoffen vereisen, het vermalen van vaten, enz., is inert gas vereist om oxidatie van veel gevoelige en vluchtige chemicaliën te voorkomen.In dergelijke gevallen,stikstofwordt vaak gebruikt als het favoriete gas.Stikstofproductieter plaatse is eenvoudig en kosteneffectief, waardoor het een ideale keuze is voor inerte media.Wanneer pneumatische beweging van ingrediënten of grondstoffen vereist is,Stikstofwordt gebruikt als drager.Tijdens de voorbereiding kunnen procesopslagtanks nodig zijn voor de opslag van halffabrikaten.In het geval van vluchtige chemicaliën of chemicaliën die anderszins gevoelig zijn voor bederf als gevolg van contact met zuurstof, worden ze in de met stikstof gespoelde tanks bewaard en vervolgensstikstofdekenvan deze tanks gebeurt continu om verder binnendringen van zuurstof in de tank te voorkomen.

Nog een interessant gebruik vanstikstofzit in de verpakking van de actieve ingrediënten of het eindproduct, waar blootstelling aan zuurstof schadelijk is en niet alleen het eindproduct voortijdig bederft, maar ook de houdbaarheid van het product aanzienlijk verkort.Een interessant fenomeen in het geval van insecticiden is het instorten van flessen waarbij lucht achterblijft in de kopruimte van de fles, wat ongewenste reacties binnenin veroorzaakt en ervoor zorgt dat de fles een vacuüm ontwikkelt, waardoor de fles ontvormt.Daarom kiezen veel fabrikanten ervoor om de fles met stikstof te spoelen om lucht uit de fles te verwijderen voordat het insecticide wordt gevuld, en ook om de bovenruimte met stikstof af te vullen om te voorkomen dat er lucht in de fles achterblijft voordat deze wordt afgesloten.

Waarom stikstofproductie op locatie?

• Het biedt enorme besparingen in vergelijking met het ter plaatse genereren vanstikstofheeft de voorkeur boven bulkvervoer van stikstof.
• Stikstofproductieon-site is ook milieuvriendelijk omdat de uitstoot van vrachtwagens wordt vermeden waar voorheen stikstof werd geleverd.
• Stikstofgeneratoreneen continue en betrouwbare stikstofbron bieden, zodat het proces van de klant nooit stilvalt door een tekort aan stikstof.
• StikstofgeneratorHet rendement op de investering (ROI) bedraagt ​​slechts één jaar en maakt het voor elke klant een lucratieve investering.
• Stikstofgeneratorenhebben bij goed onderhoud een gemiddelde levensduur van 10 jaar.