PSA-stikstofgenerator voor het maken van inert gasstikstof dat wordt gebruikt als beschermingsgas

PSA-stikstofgenerator voor het maken van inert gas-stikstof gebruikt als beschermingsgas Uitgelichte afbeelding

Korte beschrijving:

Inleiding tot processtroom

De omgevingslucht wordt gecomprimeerd en gezuiverd om olie, water en stof te verwijderen en komt vervolgens in een PSA-apparaat terecht dat bestaat uit twee adsorptietorens gevuld met moleculaire koolstofzeven.Perslucht stroomt van onder naar boven door de adsorptietoren, waarbij zuurstofmoleculen worden geadsorbeerd op het oppervlak van de moleculaire koolstofzeef, stikstof uit het bovenste uiteinde van de adsorptietoren stroomt en de buffertank voor grove stikstof binnendringt.Na verloop van tijd is de zuurstof die is geadsorbeerd op de moleculaire koolstofzeef in de adsorptietoren verzadigd en moet deze worden geregenereerd.Regeneratie wordt bereikt door de adsorptiestap te stoppen en de druk van de adsorptietoren te verlagen.De twee adsorptietorens voeren afwisselend adsorptie en regeneratie uit om de continue uitstoot van stikstof te garanderen.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Technische kenmerken

1. De ruwe lucht wordt uit de natuur gehaald en voor de productie van stikstof zijn alleen perslucht en stroomvoorziening nodig.Het energieverbruik van de apparatuur is laag en de bedrijfskosten zijn laag.

2. Het is handig om de zuiverheid van stikstof aan te passen.De zuiverheid van stikstof wordt alleen beïnvloed door de hoeveelheid stikstofuitstoot.De zuiverheid van de gewone stikstofproductie ligt tussen 95% - 99,999%, en die van een zeer zuivere stikstofproductiemachine tussen 99% - 99,999%.
3. De apparatuur heeft een hoge automatisering, snelle gasproductie en kan onbeheerd zijn.Om te starten en af te sluiten, hoeft u slechts één keer op de knop te drukken. Binnen 10-15 minuten na het opstarten kan er stikstof worden gegenereerd.
4. Het proces van de apparatuur is eenvoudig, de structuur van de apparatuur is compact, het vloeroppervlak is klein en het aanpassingsvermogen van de apparatuur is sterk.
5. De moleculaire zeef wordt geladen volgens de Blizzard-methode om de verpulvering van de moleculaire zeef veroorzaakt door de impact van hogedrukluchtstroom te voorkomen en het langdurig gebruik van de moleculaire zeef te garanderen.
6. Digitale debietmeter met drukcompensatie, uiterst nauwkeurig secundair instrument voor industriële procesbewaking, met de functie van onmiddellijke stroom en cumulatieve berekening.
7. Geïmporteerde online detectie van analysator, hoge precisie, onderhoudsvrij.

PSA Stikstofgenerator Technisch datablad

Model	Stikstofproductie Nm³/h	Stikstofgaszuiverheid %	Stikstofgasdruk Mpa	Dauwpunt °C
SCM-10	10	96~99,99	0,6	≤-48 (normale druk)
SCM-30	30
SCM-50	50
SCM-80	80
SCM-100	100
SCM-200	200
SCM-300	300
SCM-400	400
SCM-500	500
SCM-600	600
SCM-800	800
SCM-1000	1000
SCM-1500	1500
SCM-2000	2000
SCM-3000	3000

Toepassingsgebied voor industriële toepassingen

1. SMT-industrietoepassing
Stikstofvullend reflow-lassen en golfsolderen kunnen effectief de oxidatie van soldeer voorkomen, de bevochtigbaarheid van het lassen verbeteren, de bevochtigingssnelheid versnellen, de vorming van soldeerballen verminderen, brugvorming voorkomen en lasdefecten verminderen.Fabrikanten van SMT-elektronica hebben honderden sets zeer kosteneffectieve PSA-stikstofgeneratoren, die een enorm klantenbestand hebben in de SMT-industrie, en het aandeel van de SMT-industrie bedraagt meer dan 90%.
2. Toepassing in de halfgeleider-siliciumindustrie
Productieproces van halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen, bescherming van de atmosfeer, reiniging, chemische recycling, enz.
3. Toepassing in de halfgeleiderverpakkingsindustrie
Stikstof verpakken, sinteren, gloeien, reductie, opslag.De Hongbo PSA-stikstofgenerator helpt grote fabrikanten in de industrie om de eerste kans in de competitie te winnen en realiseert de effectieve waardepromotie.
4. Toepassing in de elektronische componentenindustrie
Selectief lassen, zuiveren en verpakken met stikstof.Het is bewezen dat wetenschappelijke inerte stikstofbescherming een essentieel onderdeel is van de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.
5. Industriële toepassing van de chemische industrie en de nieuwe materiaalindustrie
Stikstof wordt gebruikt om een zuurstofvrije atmosfeer te creëren in het chemische proces, om de veiligheid van het productieproces en de krachtbron voor vloeistoftransport te verbeteren.Aardolie: het kan worden gebruikt voor het zuiveren van pijpleidingen en vaten in het systeem met stikstof, het vullen met stikstof, vervanging, lekdetectie van opslagtanks, bescherming tegen brandbaar gas, en dieselhydrogenering en katalytische reforming.
6. Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie
De warmtebehandelingsindustrie past het gloeien en carboniseren van staal-, ijzer-, koper- en aluminiumproducten, ovenbescherming bij hoge temperaturen, assemblage bij lage temperaturen en plasmasnijden van metalen onderdelen toe, enz.
7. Industriële toepassing van de voedingsmiddelen- en medicijnenindustrie
Het wordt voornamelijk gebruikt in voedselverpakkingen, voedselconservering, voedselopslag, voedseldrogen en sterilisatie, medicijnverpakkingen, medicijnventilatie, medicijnafgifteatmosfeer, enz.
8. Andere toepassingsgebieden
Naast de bovengenoemde industrieën wordt de stikstofmachine veel gebruikt in de kolenmijn, spuitgieten, solderen, bandenstikstofrubber, rubbervulkanisatie en vele andere gebieden.Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van de samenleving wordt het gebruik van stikstofapparaten steeds uitgebreider.De gasproductie ter plaatse (stikstofmaakmachine) heeft geleidelijk de traditionele methoden voor stikstoftoevoer, zoals de verdamping van vloeibare stikstof en stikstof in flessen, vervangen door de voordelen van lage investeringen, lage kosten en gemakkelijk gebruik.