Vpsa zuurstofgasgenerator voor industriegebied

Werkingsprincipe van VPSA-drukschommeling-adsorptie-zuurstofgenerator
1. De belangrijkste componenten in de lucht zijn stikstof en zuurstof.Bij omgevingstemperatuur zijn de adsorptieprestaties van stikstof en zuurstof in de lucht op de zeoliet moleculaire zeef (ZMS) anders (zuurstof kan erdoorheen, maar stikstof wordt geadsorbeerd) en ontwerp een geschikt proces.De stikstof en zuurstof worden gescheiden om zuurstof te verkrijgen.Het adsorptievermogen van stikstof op de zeoliet moleculaire zeef is sterker dan dat van zuurstof (de kracht tussen stikstof en de oppervlakte-ionen van de moleculaire zeef is sterker).Wanneer de lucht door het adsorptiebed gaat met zeoliet-moleculair zeef-adsorbens onder druk, wordt de stikstof geadsorbeerd door de moleculaire zeef en wordt de zuurstof geadsorbeerd door de moleculaire zeef.Minder, raak verrijkt in de gasfase en stroom uit het adsorptiebed om zuurstof en stikstof te scheiden om zuurstof te verkrijgen.Wanneer de moleculaire zeef stikstof adsorbeert tot verzadiging, stop dan de luchtstroom en verlaag de druk van het adsorptiebed, de stikstof die door de moleculaire zeef wordt geadsorbeerd, wordt gedesorbeerd en de moleculaire zeef wordt geregenereerd en kan worden hergebruikt.Twee of meer adsorptiebedden werken afwisselend om continu zuurstof te produceren.
2. De kookpunten van zuurstof en stikstof liggen dicht bij elkaar, de twee zijn moeilijk te scheiden en ze zijn samen verrijkt door het weer.Daarom kan de drukschommeling-adsorptie-zuurstofinstallatie gewoonlijk slechts 90-95% zuurstof verkrijgen (de zuurstofconcentratie is 95,6% en de rest is argon), ook wel zuurstofverrijking genoemd.Vergeleken met de cryogene luchtscheidingseenheid kan deze zuurstof produceren met een concentratie van meer dan 99,5%.
Apparaattechnologie
1. Het adsorptiebed van de drukschommeling-adsorptie-luchtscheiding-zuurstofinstallatie moet twee bedrijfsstappen omvatten: adsorptie en desorptie.Om continu productgas te verkrijgen, worden gewoonlijk meer dan twee adsorptiebedden in de zuurstofgenerator geïnstalleerd, en vanuit het perspectief van energieverbruik en stabiliteit worden bovendien enkele noodzakelijke hulpstappen voorzien.Elk adsorptiebed ondergaat in het algemeen stappen zoals adsorptie, drukverlaging, evacuatie- of decompressieregeneratie, vervanging van de spoeling en het egaliseren en verhogen van de druk, en de bewerking wordt periodiek herhaald.Tegelijkertijd bevindt elk adsorptiebed zich in verschillende bedrijfsstappen.Onder PLC-besturing worden de adsorptiebedden regelmatig gewisseld om de werking van verschillende adsorptiebedden te coördineren.In de praktijk zijn de stappen gespreid, zodat de drukschommelingsadsorptie-inrichting soepel kan werken en continu productgas kan verkrijgen..Voor het daadwerkelijke scheidingsproces moet ook rekening worden gehouden met andere sporencomponenten in de lucht.De adsorptiecapaciteit van kooldioxide en water op gewone adsorbentia is over het algemeen veel groter dan die van stikstof en zuurstof.Geschikte adsorbentia kunnen in het adsorbensbed (of in het zuurstofgenererende adsorbens zelf) worden gevuld om te worden geadsorbeerd en verwijderd.
2. Het aantal adsorptietorens dat nodig is voor het zuurstofproductieapparaat hangt af van de schaal van de zuurstofproductie, de prestaties van het adsorbens en de procesontwerpideeën.De bedrijfsstabiliteit van meerdere torens is relatief beter, maar de investering in apparatuur is hoger.De huidige trend is om zeer efficiënte zuurstofgenererende adsorbentia te gebruiken om het aantal adsorptietorens te minimaliseren en om korte bedrijfscycli toe te passen om de efficiëntie van het apparaat te verbeteren en investeringen zoveel mogelijk te besparen.
Technische eigenschappen
1. Het apparaatproces is eenvoudig
2. De schaal van de zuurstofproductie ligt onder de 10.000 m3/uur, het energieverbruik van de zuurstofproductie is lager en de investering is kleiner;
3. De hoeveelheid civiele techniek is klein en de installatiecyclus van het apparaat is korter dan die van het cryogene apparaat;
4. De werkings- en onderhoudskosten van het apparaat zijn laag;
5. Het apparaat heeft een hoge mate van automatisering, is handig en snel te starten en te stoppen, en er zijn weinig operators;
6. Het apparaat heeft een sterke werkingsstabiliteit en hoge veiligheid;
7. De bediening is eenvoudig en de hoofdcomponenten zijn geselecteerd van bekende internationale fabrikanten;
8. Met behulp van geïmporteerde zuurstof moleculaire zeef, superieure prestaties en een lange levensduur;
9. Sterke operationele flexibiliteit (superieure laadlijn, hoge conversiesnelheid).