hoofd_banner

producten

Industriële Vpsa vacuümdruk-swing-adsorptie-zuurstofgenerator

Korte beschrijving:

Zuurstof wordt conventioneel uit lucht geproduceerd door middel van een cryogeen scheidingsproces.Dit is een energie-intensief en hogedrukproces waarvoor een vermogen van ca.1,2 kWh/NM3 zuurstof.Het VPSA-proces scheidt zuurstof uit lucht bij lage druk


Product detail

Productlabels

vpsa-zuurstofgenerator-lijntekening

 

Terwijl cryogene installaties hoge investeringen vereisen, vereisen VPSA-installaties relatief minder kapitaal.Voor kleine capaciteitsvereisten zijn onzePSA-zuurstofgeneratorkan worden gebruikt.

Lucht uit een ventilator wordt eerst gekoeld in een nakoeler om het vochtgehalte te verminderen en gecondenseerd vocht wordt gescheiden in de vochtafscheider.De gekoelde lucht gaat door een toren die een adsorbens bevat die de eigenschap heeft om zuurstof van de lucht te scheiden, wat resulteert in een gas dat 93% zuurstof bevat (de balans is argon en stikstof) en dat als productgas naar buiten komt.Om een ​​continue stroom productgas te garanderen, wordt de andere toren tegelijkertijd geregenereerd door de gassen af ​​te zuigen die in de vorige cyclus door een vacuümpomp zijn geadsorbeerd.Automatische werking wordt bereikt door de kleppen in een vooraf ingestelde volgorde te openen en te sluiten met behulp van een PLC.De productiekosten van deze zuurstof bedragen < 0,5 kWh bij een druk van 0,2 bar.Er is sprake van een kleine toename vanwege het vermogen dat nodig is om de druk op te voeren tot de vereiste waarde, maar dit overschrijdt nooit 0,6 KWH/NM3.De totale kosten van VPSA-zuurstof bedragen Rs.5/- tot 6/- per NM3 tegenover Rs.10/- tot 15/- voor vloeibare O2.

De belangrijkste toepassing van deze zuurstof is de verrijking van verbrandingslucht die wordt gebruikt in met brandstof gestookte ovens en ovens.Omdat de zuurstof ter plaatse wordt geproduceerd, is het een flexibele, efficiënte en kosteneffectieve technologie waarmee u kosten kunt besparen door het brandstofverbruik te verlagen, de kwaliteit te verbeteren en ook de uitstoot te verminderen.Zuurstofverrijking is nuttig bij alle productieprocessen bij hoge temperaturen die worden gebruikt in glas, ferro- en non-ferrometalen, cement, keramische tegels, sanitair, isolatoren, vergassing van steenkool, cokes, biomassa, enz.

GEBRUIK VAN ZUURSTOF

  • Zuurstof wordt gebruikt om ozon te produceren dat voor verschillende toepassingen wordt gebruikt (zie Gebruik van ozon)
  • Directe zuurstofinjectie bij aerobe fermentatie verbetert de productiviteit van op fermentatie gebaseerde farmaceutische producten, biobrandstoffen en biochemicaliën
  • Het gebruik van zuurstof voor de delignificatie van pulp geeft aanzienlijke voordelen op de bedrijfskosten, verhoogt de opbrengst bij de productie van gebleekte pulp en elimineert het gebruik van op chloor gebaseerde chemicaliën.
  • Zuurstof wordt bij veel chemische oxidatiereacties als reactant gebruikt.
  • Bij de productie van roestvrij staal en gelegeerd staal wordt ontkoling en ontzwaveling effectief uitgevoerd door zuurstof in combinatie met stikstof en argon.
  • Door zuurstof toe te voegen om het niveau van opgeloste zuurstof in de afvalwaterbehandeling te verhogen, resulteert dit in verminderde geuren en verhoogde beluchtingsefficiëntie.
  • Het introduceren van zuurstof in de metaalproductie in BOF, EAF en Cupolas zal resulteren in een verbeterde productiviteit, lagere kosten en een verminderde CO-uitstoot.
  • Het verrijken van de verbrandingslucht met zuurstof in verschillende processen bij hoge temperaturen resulteert in een verbeterde productiviteit, kortere smelttijden, een lager brandstofverbruik, een hoger alternatief brandstofverbruik en een lagere uitstoot van gassen en deeltjes.

Sommige toepassingen zijn onder meer:

  • Verrijking van verbrandingslucht en zuurstofinjectie bij hoge temperatuurprocessen.
  • Pulp- en papierindustrie voor oxybleken en ontlignificatie.
  • Chemische Industrie voor oxidatiereacties, fermentatie en afvalverbranding.
  • Productie van ozon voor de behandeling van industrieel afvalwater, gemeentelijk en huishoudelijk afvalwater.
  • Vervaardiging van caprolactum, acrylonitril en salpeterzuur.
  • Zuurstof voor vergassingsprocessen.
  • Zuurstofinjectie om de capaciteit van SRU-, FCC- en SRM-eenheden in de olieraffinage te vergroten.
  • Fabricage van glazen buisjes en ampullen.

Enkele mogelijke toepassingen zijn:

  • Glasproductie.
  • Vergassing van steenkool, zware oliën, petroleumcokes, biomassa, enz.
  • Opnieuw verwarmen van staal.
  • Productie van ruwijzer en staal in hoogovens, enz.
  • Vervaardiging van smeedstukken.
  • FCC- en SRU-eenheden van olieraffinaderijen.
  • Smelten van aluminium, koper, lood en andere non-ferrometalen.
  • Waterstof geproduceerd door het methaanreformerproces.
  • Cement- en kalkovens.
  • Productie van keramiek, sanitair en andere kleiproducten.
  • Elk brandstofgestookt proces waarbij de temperatuur hoger is dan 1000.
  • Zuurstof wordt gebruikt voor het hardsolderen en solderen in de auto- en machine-industrie.
  • Zuurstof wordt gebruikt bij de vervaardiging van glazen buizen, ampullen, lampen en andere glasproducten.
  • Directe zuurstofinjectie verhoogt de capaciteit bij de chemische productie van salpeterzuur, caprolactam, acrylonitril, maleïnezuuranhydride, enz.
  • Zuurstof wordt in alle zorginstellingen gebruikt voor ventilatoren, enz.

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons