Roestvrijstalen stikstofmaakmachine in de farmaceutische industrie

Waarom Sihope kiezen voor uw PSA-stikstofgenerator Vereisten:

BETROUWBAARHEID / ERVARING

• De sleutel tot het investeren in apparatuur voor de productie van stikstof is ervoor te zorgen dat u bij een betrouwbaar bedrijf koopt.Sihope heeft duizenden systemen wereldwijd geïnstalleerd en operationeel.
• Sihope heeft een van de grootste productportfolio's op de markt met meer dan 50 standaardmodellen om uit te kiezen, zuiverheden tot 99,9995% en stroomsnelheden tot 2.030 scfm (3.200 Nm3/h)
• De kwaliteit wordt verzekerd en gehandhaafd via ISO-9001-gecertificeerde ontwerp- en productiefaciliteiten.

KOSTENBESPARINGEN

• Kostenbesparing van 50% tot 300% in vergelijking met bulkvloeistoftoevoer, dewar- en stikstofcilinders
• Continue aanvoer, zal nooit zonder stikstof komen te zitten
• Geen ingewikkelde leveringscontracten met steeds hogere kosten

VEILIGHEID

• Geen veiligheids- of hanteringsproblemen die gepaard gaan met grote hogedrukcilinders
• Elimineert de gevaren van cryogene vloeistoffen

Typische systeemconfiguratie

Systeemspecificatie

• Sihope kan een compleet turn-key systeemontwerp aanbieden, inclusief alle systeemcomponenten en ontwerptekeningen.Onze technische teams werken rechtstreeks met onze klanten samen om systemen te specificeren en te installeren volgens de exacte specificaties van onze klanten.Sihope heeft een full-service team dat 24 uur per dag, 7 dagen per week klaarstaat om al uw vragen te beantwoorden.

Technologie

Hoe een Pressure Swing-adsorptiesysteem (PSA) werkt:

Sihope ® stikstof-PSA-generatorsystemen maken gebruik van het basisprincipe van het laten stromen van lucht over een bed van speciaal ontworpen adsorberend materiaal, dat zich met zuurstof bindt, waardoor een rijke stroom stikstofgas overblijft.

De adsorptiescheiding wordt bereikt door de volgende processtappen:

• COMPRESSIE EN CONDITIONING VAN DE TOEVOERLUCHT

De inlaatlucht (omgevingslucht) wordt gecomprimeerd door een luchtcompressor, gedroogd door een luchtdroger en gefilterd voordat deze de procesvaten binnengaat.

• DRUK OPZET EN ADSORPTIE

De voorbehandelde en gefilterde lucht wordt naar een vat gevuld met Carbon Molecular Sieve (CMS) geleid, waar de zuurstof bij voorkeur in de CMS-poriën wordt geadsorbeerd.Hierdoor kan geconcentreerde stikstof, met een instelbare zuiverheid (zo laag als 50 ppm O2), in de gasstroom blijven en uit het vat stromen.Voordat de volledige adsorptiecapaciteit van het CMS is bereikt, onderbreekt het scheidingsproces de inlaatstroom en schakelt over naar het andere adsorbervat.

• DESORPTIE

Het met zuurstof verzadigde CMS wordt geregenereerd (de geadsorbeerde gassen komen vrij) door middel van een drukverlaging, lager dan die van de voorgaande adsorptiestap.Dit wordt bereikt door een eenvoudig drukontlastingssysteem waarbij de uitlaatgasstroom (afvalgas) uit het vat wordt afgevoerd, meestal via een diffusor of geluiddemper, en terug in een veilige omgevingsatmosfeer.Het geregenereerde CMS is ververst en kan nu weer gebruikt worden voor de opwekking van stikstof.

• AFWISSELENDE VAARTUIGEN of SWING

Adsorptie en desorptie moeten afwisselend met gelijke tijdsintervallen plaatsvinden.Dit betekent dat de continue vorming van stikstof kan worden bereikt door gebruik te maken van twee adsorbers;terwijl de één aan het adsorberen is, bevindt de ander zich in de regeneratiemodus;en heen en weer schakelen zorgt voor een continue en gecontroleerde stikstofstroom.

• STIKSTOF ONTVANGER

Een constante stikstofproductstroom en -zuiverheid wordt verzekerd door een aangesloten productbuffervat dat de stikstofproductie opslaat.Dit kan worden ontworpen voor stikstofzuiverheden tot 99,9995% en drukken tot 150 psig (10 bar).

• STIKSTOFPRODUCT

Het resultaat is een constante stroom ter plaatse geproduceerde, zeer zuivere stikstof, tegen kosten die aanzienlijk lager zijn dan de prijs van vloeibare of flessengassen.